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热力管道中波纹补偿器常见问题及原因解析

供热管道在使用中由于温度的升高，需要在管中设置金属补偿器以减少或消除由于温度引起的管的位移。目前，加热管网中最常用的补偿器是波纹补偿器，套筒补偿器和球形补偿器。在管道运行期间往往会因为一些原因对补偿器造成一定的影响，本文主要浅析热力管道中波纹补偿器常见问题及原因。

在集中供热和停运期间，补偿器使用单位必须安排专业技术人员组成专门小组对补偿器进行全方位检查，并根据情况进行维修，保养甚至更换。尽管如此，在年度运行期间补偿器存在一些意想不到的问题。以下是集中供热运行中各种补偿器常见问题的分析。

1.波纹补偿器使用的常见问题

（1）渗漏。原因通常是不锈钢材料的选择不合理，加工工艺不完善，介质不符合要求，外保护和保温材料选择不当，外部环境条件差等，引起补偿器的应力腐蚀，导致裂缝并导致渗漏。

（2）垂直失稳。使波纹变成上宽下窄或下宽上窄。主要原因是支架不均匀下沉或设计支架布置不合理等。

 (3)水平失稳。使波纹间距左右变形不一，主要原因是导向支座不牢固，发生径向位移而造成。

2，套筒补偿器在使用中的常见问题

（1）泄漏。由于管道的热膨胀和收缩，内套管和外套管相对移位，填料函中的填料由于长期高温凝固和运动而不均匀地破裂，导致泄漏。

（2）卡壳。由于套筒补偿器只能补偿轴向，当管道安装不同中心或支架不稳定而引起位移时，内外套筒之间的间隙不均匀，无法正常补偿。在严重的情况下，会产生卡壳导致泄漏，有时会引起严重损坏，并且会影响整条管道不能进行正常供热。

3.球形补偿器常见的问题

（1）球面泄漏。球形补偿器通常使用柔性密封材料。当它发生移位时，密封材料严重磨损，长期磨损将不可避免地导致泄漏。

（2）法兰面泄漏。由于球形补偿器吸收三向位移，因此法兰受到不均匀的应力并且发生局部泄漏。

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