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一、布草前端（洗涤 + 脱水，很多人忽略，是头号原因）

1. 含水率不对✅ 合适：手攥不出明水，含水率约 30% 左右； ❌ 太湿：进机带大水，烫不干、压出死褶、竖纹； ❌ 过干：布草发硬、静电大，很难拉开，褶子锁死烫不开 处理：高脱时间到位；太湿就回脱一遍；太干可轻喷少量清水再烫。

2. 化料残留、漂洗不干净皂液、柔顺剂残留让布草发黏，粘烫带、滚筒，一走就起竖褶，还容易糊槽面。 处理：增加漂洗次数，减少柔顺剂用量，定期除残碱。

3. 上料没抖开折叠、扭着直接送进去 → 褶直接压死。有展布机优先开展布；人工送布一定要四边拉直、居中送入；床单之间搭边≤2cm，不要叠在一起进机。

二、蒸汽 / 温度、压力（蒸汽烫平机重点）

• 蒸汽压力：常规辊烫 0.4–0.6MPa（4–6 公斤）；槽烫尽量稳定≥0.5MPa；压力忽高忽低、疏水阀堵，温度上不去、忽冷忽热，必烫不平

• 温度：滚筒表面稳定 155–170℃；一定要等机器充分预热 20–30 分钟再上布，冷机直接烫全是皱

• 检查疏水阀：堵了会积水、滚筒局部凉，局部烫不干、留褶皱；定期排冷凝水

• 气缸压力（双辊 / 多辊）：左右气压均衡，两边压力不一致，床单一边皱一边平

三、烫带、导向带（竖条纹、边走边拱起褶皱，大多是这个）

1. 烫带松紧不一致、长短不一、局部松垮：布草在带上打滑、拱起、搓出竖褶； 调整：逐条调张紧螺丝，保证每根张力一样；老化、拉长、接头多直接换同规格烫带

2. 导向小带、过桥搭接错位、卡滞：前后辊速差不对，后辊拉着布草拉出条纹； 多辊机参数参考：前辊略慢，后辊稍快（倍率 1.00~1.03），有轻微牵引差速，不能前快后慢，前快后慢直接堆布起皱

3. 烫带、滚筒表面积垢、布毛、水垢：摩擦力异常，走布不顺； 维护：定期清洁滚筒，槽烫要定期上烫平蜡，减少静电和粘布

四、速度匹配（变频款）

速度太快：热量来不及烘干定型，褶皱保留； 速度太慢：布草在滚筒上打滑、烤硬、起波浪； 调试思路：先低速试烫，逐步提速，找到平衡点；厚床单、湿度大就降速。

五、机械类隐性故障

1. 滚筒轴承磨损、跳动、不同心 → 波浪形褶皱

2. 链条、变频传动打滑、丢转，辊筒转速不稳（你前面脱水机打滑，这条可以一起留意变频器）

3. 机器水平不平，布草持续往一边跑偏、卷边起皱

4. 槽烫槽面变形、闭合不严，局部压不到

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